吸湿造成电源适配器的PCB爆板问题
电源适配器的PCB爆板主要是由于材料的吸水率高、材料本身的热稳定性差或者工艺温度超过PCB材料极限温度等原因造成。但开关电源组装过程温度、湿度控制不当造成的吸湿也会造成爆板的发生。
开关电源印制PCB板材的保质期一般控制在180~360天，最好控制在90天~180天。板材如果超过保质期，需要重新采用120℃进行2小时的烘烤，并根据IPC-TM-650 2.6.8的热应力条件288±5℃/10s/3循环，测试样板无分层和气泡则判定为合格。如果出货前没有进行实验评估，则有爆板的隐患。为保证PCB印制板在保质期内不受潮吸湿，PCB印制板一般都进行真空包装，同时在包装袋内加干燥剂。
存储环境温度、湿度超标会导致PCB板吸湿，PCB板拆开包装前的PCB存储环境一般控制在温度小于30℃，湿度小于75%的范围内。但如果拆包装或者尾数板裸露在装配生产线上时间太长、内包装破损使PCB板吸湿超标，就必定会对PCB有一定影响。特别是PCB板在未装配的停放时间内出现台风和暴雨等季节因素，PCB板在此高湿度环境下更容易吸湿，最终给开关电源产品组装过程留下隐患。
当电源适配器的PCB板出现吸湿后爆板时，通常可以使用分析天平称对样品进行称重，然后将样品置于烘箱中，在120℃条件下烘烤2小时，冷却后在重新称重，计算PCB板前后的重量，则可以得知吸湿情况。PCB板一般吸湿率在0.15%左右就有爆板风险，而且埋孔越密集的地方爆板程度越严重。
